Garantisci qualità del prodotto, tracciabilità e prestazioni produttive: controlla in modo affidabile livelli di riempimento, chiusure, etichette e codici lotto alla massima velocità di produzione. Liberamente programmabile oppure disponibile come soluzione pronta all’uso.
Visione artificiale per l’industria delle bevande
Le principali sfide nell’industria delle bevande
01
Elevate cadenze produttive e funzionamento continuo
Le linee di riempimento lavorano diverse migliaia di bottiglie e lattine all’ora, 24 ore su 24, 7 giorni su 7. Ciò richiede un’attivazione precisa e tempi di elaborazione ridotti.
02
Riflessi e materiali trasparenti
Le superfici in vetro o PET e i liquidi rendono più difficile il controllo affidabile di livelli di riempimento, chiusure, etichette e codici.
03
Tracciabilità e sicurezza dell’etichettatura
Codici lotto, date di scadenza o etichette errati possono provocare richiami e reclami.
04
Ampia varietà e cambi di prodotto
Forme delle bottiglie, dimensioni delle confezioni ed etichette differenti richiedono sistemi di ispezione flessibili.
I nostri approcci
Due percorsi verso la soluzione di visione più adatta
In base ai requisiti di integrazione e alle tempistiche del progetto, IMAGO offre due approcci distinti all’ispezione delle bevande.
Piattaforma aperta
Piattaforma di visione flessibile
Per OEM, costruttori di macchine e impianti per l’industria delle bevande e produttori di bevande che necessitano del pieno controllo su logica applicativa, integrazione ed espandibilità.
- Liberamente programmabile con il framework software IMAGO ViewIT, C++, Python e HALCON: nessuna black box, pieno controllo
- Più attività di ispezione su un unico dispositivo, ad esempio lettura della data di scadenza e controllo del livello di riempimento
- Portabile su tutti i dispositivi IMAGO, con connettività OPC UA e REST per l’integrazione Industry 4.0
- Disponibilità a lungo termine, comprese varianti ODM, Original Design Manufacturer, per la produzione di macchine in serie
Pronta all’uso
Soluzione preconfigurata
Per utenti con una specifica esigenza di ispezione che necessitano di risultati rapidi e affidabili senza un ampio sviluppo interno.
- Ispezione tramite deep learning di bevande e confezioni visivamente variabili, senza programmazione e tramite interfaccia web
- Implementazione rapida, tempi di preparazione minimi e chiaro orientamento a un rapido time-to-market
- Rilevamento affidabile di anomalie e variazioni naturali di forma, colore e superficie
- Consulenza e supporto da parte dell’esperto team di engineering IMAGO, con hardware robusto prodotto in Germania
Guida alla scelta
Qual è il tuo obiettivo?
Scegli l’approccio più adatto al tuo progetto: entrambi conducono a una soluzione di ispezione affidabile.
Massima flessibilità
Sviluppi internamente le tue soluzioni di ispezione oppure integri profondamente la visione artificiale nelle tue macchine per l’industria delle bevande o il confezionamento.
Implementazione rapida
Hai una specifica attività di ispezione, come il controllo delle etichette o il rilevamento di corpi estranei, e necessiti rapidamente di un sistema pronto all’uso.
Elementi distintivi
Perché scegliere IMAGO per l’industria delle bevande?
Hardware, software e integrazione di sistema interagiscono per garantire processi stabili nella produzione di bevande.
Framework software aperto
Liberamente programmabile anziché una black box: pieno controllo su ogni attività di ispezione lungo la linea.
Più attività, un unico sistema
OCR, lettura di codici, controllo qualità e ispezione basata sull’intelligenza artificiale vengono eseguiti sullo stesso hardware, invece di utilizzare sistemi separati.
Disponibilità a lungo termine
Varianti ODM e lunghi cicli di vita dei prodotti per macchine di serie e installazioni internazionali.
Architettura a prova di futuro
Piattaforma scalabile, senza vendor lock-in, che cresce insieme alle tue esigenze.
Visione ad alta velocità
Centinaia di prodotti al minuto, con capacità di elaborazione direttamente nella telecamera o nel box PC.
Applicazioni
Applicazioni tipiche nell’industria delle bevande
I sistemi di visione IMAGO vengono utilizzati in questi quattro ambiti dell’industria delle bevande. Si tratta solo di una piccola selezione delle possibilità offerte oggi dalla visione artificiale.
Controllo del livello di riempimento e del prodotto
I livelli di riempimento di bottiglie, lattine e contenitori vengono controllati in modo affidabile. Le confezioni difettose e i prodotti sotto o sovrariempiti vengono identificati e rimossi dalla linea.
Controllo delle chiusure e delle confezioni
Tappi a corona, tappi a vite, chiusure delle lattine e confezioni vengono monitorati continuamente, consentendo di rilevare immediatamente prodotti aperti, danneggiati o chiusi in modo errato.
Controllo di etichette, OCR e codici
Date di scadenza, codici lotto e codici DataMatrix vengono letti mediante riconoscimento ottico dei caratteri e verificati per supportare un’etichettatura corretta e una tracciabilità affidabile.
Controllo di completezza e delle confezioni
Bottiglie, lattine o unità di imballaggio mancanti vengono rilevate in modo affidabile, affinché solo confezioni complete e prodotti correttamente assemblati proseguano lungo la linea.
Tecnologia per linee di riempimento e confezionamento complesse
Un potente sistema di visione per l’industria delle bevande deve combinare velocità ed elaborazione in tempo reale. Diverse centinaia di prodotti al minuto richiedono un’attivazione precisa al microsecondo, tempi di esposizione ridotti e un’illuminazione sincronizzata.
IMAGO fornisce la potenza di calcolo necessaria direttamente nella telecamera oppure esternamente nel Box PC, con Real-Time Communication Controller integrato e I/O in tempo reale per il collegamento a macchina e sistema di controllo tramite OPC UA e API REST.
Difetti non definiti o rari e varianti di confezione in continua evoluzione possono portare i metodi di elaborazione delle immagini basati su regole ai propri limiti. L’intelligenza artificiale e il deep learning permettono di riconoscere forme, colori e superfici irregolari e di classificare prodotti caratterizzati da variazioni naturali.
L’elaborazione viene eseguita direttamente sul dispositivo con accelerazione GPU, senza un PC industriale aggiuntivo e senza ridurre la velocità della linea.
Soluzioni consigliate
Soluzioni consigliate per l’industria delle bevande
I seguenti sistemi sono progettati per soddisfare i requisiti dell’industria delle bevande. Combinano velocità elevata, hardware robusto e analisi flessibile. A seconda dell’applicazione, possono essere liberamente programmati o utilizzati come soluzioni pronte all’uso.
Massima potenza di elaborazione
Vision Box AGE-X6
Potente Box PC per attività di ispezione complesse nelle linee di riempimento e confezionamento. Elabora in modo affidabile i dati di più telecamere, grandi volumi di dati e controlli qualità complessi in tempo reale. Espansione GPU scalabile tramite USB4.
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Controlla livelli di riempimento, chiusure, etichette e codici in modo affidabile alla massima velocità della linea.
Domande frequenti
L’ispezione funziona in modo affidabile con tutte le varianti di bottiglie, lattine e confezioni?
I moderni sistemi di visione possono controllare diverse forme di bottiglie, etichette, chiusure e tipologie di confezioni su un’unica piattaforma. Le tecnologie di deep learning riconoscono anche variazioni naturali dei prodotti e si adattano ai cambi di formato meglio rispetto a regole rigide. In questo modo, la qualità dell’ispezione rimane affidabile anche in presenza di frequenti cambi di prodotto e di un’elevata varietà.
Il sistema supporta la nostra velocità di linea senza un PC industriale aggiuntivo?
I moderni sistemi embedded vision elaborano le immagini direttamente nella telecamera o nel Vision Sensor e prendono decisioni in tempo reale. Attività come lettura di codici, controllo delle etichette o verifica delle chiusure possono quindi essere eseguite senza un PC industriale aggiuntivo. Ciò riduce il lavoro di integrazione, risparmia spazio nel quadro elettrico e semplifica l’architettura della macchina.
La piattaforma è sufficientemente aperta e scalabile per future applicazioni AI?
Una piattaforma di visione aperta può essere adattata a nuove attività di ispezione senza sostituire l’intero sistema. Nuovi modelli AI e funzioni di ispezione possono essere integrati via software, mentre telecamere e potenza di calcolo aggiuntive possono essere ampliate in base alle esigenze. In questo modo, la macchina rimane flessibile nel tempo e può crescere insieme ai requisiti futuri.
