Sichern Sie Produktqualität, Produktsicherheit und Compliance – prüfen Sie Blister, Vials, Verpackungen, Etiketten und Codes zuverlässig bei voller Produktionsgeschwindigkeit. Frei programmierbar oder als fertige Lösung.
Bildverarbeitung für die Pharmaindustrie
Typische Herausforderungen in der Pharmaindustrie
Compliance und regulatorische Anforderungen
Strenge Vorschriften erfordern die zuverlässige Prüfung von Produkten, Verpackungen und Kennzeichnungen.
Rückverfolgbarkeit und Serialisierung
Seriennummern, Chargencodes, Verfallsdaten und Data-Matrix-Codes müssen lückenlos gelesen und verifiziert werden.
Hohe Präzision und 100-%-Inspektion
Kleine Produkte wie Vials, Ampullen oder Blister erfordern eine zuverlässige Fehlererkennung bei jedem einzelnen Produkt.
Variantenvielfalt und Produktwechsel
Unterschiedliche Verpackungen, Sprachen und Produktvarianten erfordern flexible Inspektionssysteme.
Zwei Wege zur passenden Vision-Lösung
Je nach Integrationstiefe und Zeitplan bietet IMAGO zwei klar unterschiedliche Einstiegspunkte in die Pharmainspektion.
Flexible Vision-Plattform
Für OEMs (Maschinen- und Anlagenbauer für die Pharmaindustrie) und Pharmahersteller, die die volle Kontrolle über Logik, Integration und Erweiterbarkeit benötigen.
- Frei programmierbar mit IMAGO Software Framework ViewIT, C++, Python und HALCON – keine Blackbox, volle Kontrolle
- Mehrere Prüfaufgaben in einem Gerät – z. B. Serialisierungsdaten lesen und Blister auf Vollständigkeit prüfen
- Portabel über alle IMAGO-Geräte, mit OPC UA und REST für die Linienanbindung (Industrie 4.0)
- Langfristig verfügbar, mit ODM-Varianten (Original Design Manufacturer) für Serienmaschinen
Vorgefertigte Lösung
Für Anwender mit einer konkreten Problemstellung, die schnelle und verlässliche Ergebnisse ohne umfangreiche Eigenentwicklung benötigen und sofort einsetzen.
- Deep-Learning-Prüfung visuell variabler Lebensmittel – ganz ohne Programmierung per Web-GUI
- Schnelle Inbetriebnahme bei geringer Vorlaufzeit – mit klarem Fokus auf eine kurze Time-to-Market
- Erkennt Anomalien und natürliche Produktvarianz in Form, Farbe und Oberfläche zuverlässig
- Beratung und Support durch das erfahrene IMAGO-Ingenieurteam – robuste Hardware Made in Germany
Was ist Ihr Ziel?
Wählen Sie den Einstieg, der zu Ihrem Projekt passt – beide Wege führen zu einer zuverlässigen Lösung.
Maximale Flexibilität
Sie entwickeln eigene Prüflösungen oder integrieren die Bildverarbeitung tief in Ihre Pharma- oder Verpackungsmaschine ein.
Schnelle Umsetzung
Sie haben eine konkrete Prüfaufgabe – etwa Etiketten- oder Fremdkörperkontrolle – und brauchen schnell ein einsatzbereites System.
Warum IMAGO für die Pharmaindustrie?
Hardware, Software und Systemintegration greifen ineinander und sichern stabile Prozesse in der Pharmaproduktion.
Offenes Software-Framework
Frei programmierbar statt Blackbox – volle Kontrolle über jede Prüfaufgabe in der Linie.
Multi-Aufgaben ein System
OCR, Code-Lesen, Qualitätskontrolle und KI-Inspektion laufen auf derselben Hardware statt auf mehreren Systemen.
Langfristig verfügbar
ODM-Varianten und lange Produktlebenszyklen für Serienmaschinen und internationale Rollouts.
Zukunftssichere Architektur
Skalierbare Plattform ohne Vendor Lock-in, die mit Ihren wachsenden Anforderungen mitwächst.
High-Speed-Vision
Mehrere hundert Produkte pro Minute – mit Rechenleistung in der Kamera oder im Box-PC.
Typische Anwendungsbereiche in der Pharmaindustrie
IMAGO Vision-Systeme werden in der Lebensmittelindustrie in diesen vier Bereichen eingesetzt. Das ist nur ein kleiner Auszug dessen, was Bildverarbeitung heute in der Pharmaindustrie ermöglicht.
Technologie für anspruchsvolle Pharma-Linien
Ein leistungsfähiges Bildverarbeitungssystem für die Pharmaindustrie muss höchste Prüfgenauigkeit mit regulatorischer Sicherheit verbinden. Die lückenlose Verifizierung von Seriennummern, Chargencodes, Verfallsdaten und Data-Matrix-Codes erfordert eine zuverlässige OCR-, Code-Lese- und Serialisierungstechnologie.
IMAGO liefert die nötige Rechenleistung wahlweise direkt in der Kamera oder extern im Box-PC – mit integrierter Echtzeitkommunikation für die Anbindung an Maschinensteuerung, Track-&-Trace-Systeme und Produktions-IT z.B. über OPC UA und REST API.
Verpackungskontrolle, Etikettenprüfung, OCR, Code-Lesen und Serialisierung laufen parallel in einem einzigen System. Dadurch lassen sich Compliance-Anforderungen zuverlässig erfüllen und gleichzeitig Integrationsaufwand sowie Systemkomplexität reduzieren.
Die offene und langfristig verfügbare Plattform ermöglicht es, neue Produkte, regulatorische Vorgaben und zusätzliche Prüfaufgaben über mehrere Maschinengenerationen hinweg umzusetzen.
Empfohlene Lösungen für die Pharmaindustrie
Die folgenden Systeme sind auf die Anforderungen der Pharmaindustrie ausgelegt. Sie verbinden hohe Geschwindigkeit, robuste Hardware und flexible Auswertung. Je nach Aufgabe lassen sie sich frei programmieren oder sofort einsetzen.
Prüfen Sie Serialisierung, Verpackungen, Etiketten und Codes zuverlässig bei voller Liniengeschwindigkeit.
Häufig gestellte Fragen
Wie zuverlässig erkennt das System Fehler und Fehletikettierungen?
Ein Bildverarbeitungssystem prüft jedes Produkt zu 100 Prozent und erkennt Fehler unabhängig von Schicht, Tageszeit oder Bediener. Es kontrolliert Etiketten, Codes, Verpackungen und Produktmerkmale reproduzierbar und dokumentiert jede Entscheidung. Dadurch lassen sich Fehletikettierungen, Verwechslungen und Qualitätsabweichungen frühzeitig erkennen und Ausschuss oder Rückrufe vermeiden.
Wie unterstützt die Lösung GMP-, Audit- und Dokumentationsanforderungen?
Moderne Vision-Systeme dokumentieren Prüfergebnisse automatisch und nachvollziehbar. Bilder, Messergebnisse und Prozessdaten können gespeichert und für Audits oder Qualitätsnachweise bereitgestellt werden. Das erleichtert die Einhaltung von GMP-Vorgaben und schafft Transparenz über den gesamten Produktionsprozess.
Ist die Plattform validierbar und langfristig für zukünftige Anforderungen skalierbar?
Industrielle Vision-Plattformen lassen sich in bestehende Validierungsprozesse integrieren und unterstützen reproduzierbare Prüfabläufe sowie dokumentierte Softwarestände. Gleichzeitig ermöglichen offene Architekturen die Erweiterung um neue Kameras, Prüfaufgaben oder KI-Modelle. So bleibt die Lösung auch bei neuen regulatorischen Anforderungen und zukünftigen Produktgenerationen langfristig einsatzfähig.


