Sichern Sie Rückverfolgbarkeit, Prozesssicherheit und Durchsatz – erfassen Sie Codes, Sendungen und Materialflüsse zuverlässig bei voller Fördergeschwindigkeit. Frei programmierbar oder als fertige Lösung.
Bildverarbeitung für die Logistik
Typische Herausforderungen in der Logistik
01
Hohe Durchsatzraten und Echtzeitfähigkeit
Förderanlagen verarbeiten tausende Pakete, Behälter und Ladungsträger pro Stunde. Das erfordert schnelle Bildverarbeitung und kurze Reaktionszeiten.
02
Beschädigte oder schwer lesbare Kennzeichnungen
Verschmutzte, beschädigte oder ungünstig platzierte Codes erschweren das zuverlässige Lesen von Barcodes und Versandetiketten.
03
Rückverfolgbarkeit und Prozesssicherheit
Fehlende Identifikation oder Fehlsortierungen können zu Verzögerungen, Suchaufwand und zusätzlichen Kosten führen.
04
Variantenvielfalt und wechselnde Objekte
Unterschiedliche Paketgrößen, Behälter und Ladungsträger erfordern flexible Inspektions- und Identifikationssysteme.
Unsere Lösungsansätze
Zwei Wege zur passenden Vision-Lösung
Je nach Integrationsanforderungen und Projektzeitplan bietet IMAGO zwei klar definierte Lösungsansätze für Bildverarbeitung in der Logistik.
Open Platform
Flexible Vision-Plattform
Für OEMs (Maschinen- und Anlagenbauer für Logistik) sowie Logistikdienstleister, die die volle Kontrolle über Logik, Integration und Erweiterbarkeit benötigen.
- Frei programmierbar mit IMAGO Software Framework ViewIT, C++, Python und HALCON – keine Blackbox, volle Kontrolle
- Mehrere Prüfaufgaben in einem Gerät – z. B. Barcodes lesen und Versandetiketten prüfen
- Portabel über alle IMAGO-Geräte, mit OPC UA und REST für die Linienanbindung (Industrie 4.0)
- Langfristig verfügbar, mit ODM-Varianten (Original Design Manufacturer) für Serienmaschinen
Sofort einsatzbereit
Vorgefertigte Lösung
Für Anwender mit einer konkreten Problemstellung, die schnelle und verlässliche Ergebnisse ohne umfangreiche Eigenentwicklung benötigen und sofort einsetzen.
- Deep-Learning-Prüfung visuell variabler variabler Pakete – ganz ohne Programmierung per Web-GUI
- Schnelle Inbetriebnahme bei geringer Vorlaufzeit – mit klarem Fokus auf eine kurze Time-to-Market
- Erkennt Anomalien und natürliche Produktvarianz in Form, Farbe und Oberfläche zuverlässig
- Beratung und Support durch das erfahrene IMAGO-Ingenieurteam – robuste Hardware Made in Germany
Entscheidungshilfe
Was ist Ihr Ziel?
Wählen Sie den Einstieg, der zu Ihrem Projekt passt – beide Wege führen zu einer zuverlässigen Lösung.
Maximale Flexibilität
Sie entwickeln eigene Prüflösungen oder integrieren die Bildverarbeitung tief in Ihre Förder-, Sortier- oder Lagertechnik.
Schnelle Umsetzung
Sie haben eine konkrete Prüfaufgabe – etwa Etikettenprüfung oder Objekterkennung – und brauchen schnell ein einsatzbereites System.
Differenzierung
Warum IMAGO für die Logistik?
Hardware, Software und Systemintegration greifen ineinander und sichern zuverlässige Prozesse in der Logistik.
Offenes Software-Framework
Frei programmierbar statt Blackbox – volle Kontrolle über jede Prüfaufgabe in der Linie.
Multi-Aufgaben ein System
OCR, Code-Lesen, Qualitätskontrolle und KI-Inspektion laufen auf derselben Hardware statt auf mehreren Systemen.
Langfristig verfügbar
ODM-Varianten und lange Produktlebenszyklen für Serienmaschinen und internationale Rollouts.
Zukunftssichere Architektur
Skalierbare Plattform ohne Vendor Lock-in, die mit Ihren wachsenden Anforderungen mitwächst.
High-Speed-Vision
Mehrere hundert Produkte pro Minute – mit Rechenleistung in der Kamera oder im Box-PC.
Anwendungsfelder
Typische Anwendungsbereiche in der Logistik
IMAGO Vision-Systeme kommen in der Logistik in diesen vier Anwendungsbereichen zum Einsatz. Sie zeigen nur einen kleinen Ausschnitt der Möglichkeiten, die moderne Bildverarbeitung heute bietet.
Code-Lesen und Sendungsverfolgung
Barcodes, Data-Matrix-Codes, Klarschrift und Versandetiketten werden zur Identifikation und Rückverfolgbarkeit von Paketen, Behältern und Ladungsträgern gelesen.
Sortierung und Objekterkennung
Pakete, Behälter und Produkte werden erkannt, klassifiziert und automatisch den richtigen Förderwegen oder Lagerbereichen zugeordnet.
Dimensionierung und Volumenerfassung
Länge, Breite, Höhe und Volumen von Paketen werden automatisch erfasst, um Fördertechnik, Lagerung und Versandprozesse zu optimieren.
Paletteninspektion
Paletten werden auf Vollständigkeit, korrekte Beladung, Überstände und Beschädigungen geprüft, um einen sicheren Transport und stabile Lagerprozesse zu gewährleisten.
Technologie für anspruchsvolle Logistik-Prozesse
Ein leistungsfähiges Bildverarbeitungssystem für die Intralogistik muss hohe Durchsatzraten und zuverlässige Identifikation vereinen. Pakete, Behälter und Ladungsträger müssen in Echtzeit erfasst, verfolgt und klassifiziert werden.
IMAGO liefert die nötige Rechenleistung wahlweise direkt in der Kamera oder extern im Box-PC – mit integriertem Real-Time Communication Controller und Echtzeit-I/O für die Anbindung an Fördertechnik, SPS und IT-Systeme z.B. über OPC UA und REST API.
OCR, Barcode-Lesen, Data-Matrix-Code-Lesen, Objekterkennung und Materialflussüberwachung laufen parallel in einem einzigen System. Dank des offenen Software-Frameworks lassen sich individuelle Logistikprozesse und kundenspezifische Anforderungen flexibel umsetzen.
Die skalierbare Plattform wächst dabei von der einzelnen Förderstrecke bis zur vernetzten Logistikanlage mit und schafft die Grundlage für zukünftige KI- und Tracking-Anwendungen.
PRODUKTEMPFEHLUNGEN
Empfohlene Lösungen für die Logistik
Die folgenden Systeme sind auf die Anforderungen der Intralogistik ausgelegt. Sie verbinden hohe Geschwindigkeit, robuste Hardware und flexible Auswertung. Je nach Aufgabe lassen sie sich frei programmieren oder sofort einsetzen.
Identifizieren Sie Pakete, Behälter und Codes zuverlässig bei voller Fördergeschwindigkeit.
Häufig gestellte Fragen
Wie zuverlässig liest das System Barcodes, DMCs und Klarschrift unter realen Logistikbedingungen?
Pakete, Behälter und Paletten bewegen sich mit hoher Geschwindigkeit und weisen häufig beschädigte Etiketten, Verschmutzungen, Folienreflexionen oder ungünstige Lesewinkel auf. Moderne Vision-Systeme kombinieren leistungsfähige Bildverarbeitung mit KI-gestützten Algorithmen, um Codes und Klarschrift auch unter schwierigen Bedingungen zuverlässig zu erfassen. Dadurch werden Fehlsortierungen reduziert und die Prozesssicherheit erhöht.
Wie geht das System mit wechselnden Paketgrößen, Verpackungsarten und Sendungsstrukturen um?
In Logistikzentren müssen täglich unterschiedlichste Kartons, Versandtaschen, Behälter und Paletten verarbeitet werden. KI-basierte Bildverarbeitung erkennt diese Variationen ohne aufwendige Umrüstung und passt sich wechselnden Objekten flexibel an. So können neue Verpackungsarten und Prozesse schnell integriert werden, ohne die gesamte Anlage neu zu konfigurieren.
Ist die Plattform ausreichend skalierbar für zukünftige Automatisierungs- und KI-Anwendungen?
Logistikprozesse entwickeln sich kontinuierlich weiter – von der Code-Lesung über die Volumenerfassung bis hin zur KI-gestützten Objekterkennung oder Robotik. Eine offene und skalierbare Vision-Plattform ermöglicht die Integration zusätzlicher Kameras, neuer Algorithmen und KI-Modelle per Software. Dadurch bleibt die Anlage langfristig zukunftssicher und kann mit steigenden Anforderungen wachsen.
