Sichern Sie Produktqualität, Rückverfolgbarkeit und Produktionsleistung – prüfen Sie Füllstände, Verschlüsse, Etiketten und Chargencodes zuverlässig bei voller Produktionsgeschwindigkeit. Frei programmierbar oder als fertige Lösung.
Bildverarbeitung für die Getränkeindustrie
Typische Herausforderungen in der Getränkeindustrie
01
Hohe Taktraten und Dauerbetrieb
Abfülllinien verarbeiten mehrere tausend Flaschen und Dosen pro Stunde im 24/7-Betrieb. Das erfordert präzise Triggerung und kurze Verarbeitungszeiten.
02
Reflexionen und transparente Materialien
Glas- oder PET-Oberflächen und Flüssigkeiten erschweren die zuverlässige Prüfung von Füllständen, Verschlüssen, Etiketten und Codes.
03
Rückverfolgbarkeit und Kennzeichnungssicherheit
Fehlerhafte Chargencodes, Mindesthaltbarkeitsdaten oder Etiketten können zu Rückrufen und Reklamationen führen.
04
Variantenvielfalt und Produktwechsel
Unterschiedliche Flaschenformen, Gebindegrößen und Etiketten erfordern flexible Inspektionssysteme.
Unsere Lösungsansätze
Zwei Wege zur passenden Vision-Lösung
Je nach Integrationstiefe und Zeitplan bietet IMAGO zwei klar unterschiedliche Einstiegspunkte in die Lebensmittelinspektion.
Open Plattform
Flexible Vision-Plattform
Für OEMs (Maschinen- und Anlagenbauer für die Getränkeindustrie) sowie Getränkehersteller, die volle Kontrolle über Logik, Integration und Erweiterbarkeit benötigen.
- Frei programmierbar mit IMAGO Software Framework ViewIT, C++, Python und HALCON – keine Blackbox, volle Kontrolle
- Mehrere Prüfaufgaben in einem Gerät – z. B. Mindesthaltbarkeitsdatum lesen und Füllstand prüfen
- Portabel über alle IMAGO-Geräte, mit OPC UA und REST für die Linienanbindung (Industrie 4.0)
- Langfristig verfügbar, mit ODM-Varianten (Original Design Manufacturer) für Serienmaschinen
Sofort einsatzbereit
Vorgefertigte Lösung
Für Anwender mit einer konkreten Problemstellung, die schnelle und verlässliche Ergebnisse ohne umfangreiche Eigenentwicklung benötigen und sofort einsetzen.
- Deep-Learning-Prüfung visuell variabler Lebensmittel – ganz ohne Programmierung per Web-GUI
- Schnelle Inbetriebnahme bei geringer Vorlaufzeit – mit klarem Fokus auf eine kurze Time-to-Market
- Erkennt Anomalien und natürliche Produktvarianz in Form, Farbe und Oberfläche zuverlässig
- Beratung und Support durch das erfahrene IMAGO-Ingenieurteam – robuste Hardware Made in Germany
Entscheidungshilfe
Was ist Ihr Ziel?
Wählen Sie den Einstieg, der zu Ihrem Projekt passt – beide Wege führen zu einer zuverlässigen Lösung.
Maximale Flexibilität
Sie entwickeln eigene Prüflösungen oder integrieren die Bildverarbeitung tief in Ihre Getränke- oder Verpackungsmaschine ein.
Schnelle Umsetzung
Sie haben eine konkrete Prüfaufgabe – etwa Etiketten- oder Fremdkörperkontrolle – und brauchen schnell ein einsatzbereites System.
Differenzierung
Warum IMAGO für die Getränkeindustrie?
Hardware, Software und Systemintegration greifen ineinander und sichern stabile Prozesse in der Lebensmittelproduktion.
Offenes Software-Framework
Frei programmierbar statt Blackbox – volle Kontrolle über jede Prüfaufgabe in der Linie.
Multi-Aufgaben ein System
OCR, Code-Lesen, Qualitätskontrolle und KI-Inspektion laufen auf derselben Hardware statt auf mehreren Systemen.
Langfristig verfügbar
ODM-Varianten und lange Produktlebenszyklen für Serienmaschinen und internationale Rollouts.
Zukunftssichere Architektur
Skalierbare Plattform ohne Vendor Lock-in, die mit Ihren wachsenden Anforderungen mitwächst.
High-Speed-Vision
Mehrere hundert Produkte pro Minute – mit Rechenleistung in der Kamera oder im Box-PC.
Anwendungsfelder
Typische Anwendungsbereiche in der Getränkeindustrie
IMAGO Vision-Systeme werden in der Lebensmittelindustrie in diesen vier Bereichen eingesetzt. Das ist nur ein kleiner Auszug dessen, was Bildverarbeitung heute in der Lebensmittelindustrie ermöglicht.
Füllstands- und Produktkontrolle
Füllstände in Flaschen, Dosen oder Behältern werden zuverlässig geprüft, fehlerhafte Gebinde erkannt und Produkte mit Unter- oder Überfüllung sicher aus der Linie ausgeschleust.
Verschluss- und Verpackungskontrolle
Kronkorken, Schraubverschlüsse, Dosenverschlüsse sowie Verpackungen werden kontinuierlich überwacht, sodass offene, beschädigte oder fehlerhaft verschlossene Produkte sofort erkannt werden.
Etiketten-, OCR- und Code-Lesen
Mindesthaltbarkeitsdatum, Chargencodes und Data-Matrix-Codes werden per optischer Zeichenerkennung (OCR) sicher gelesen und für eine zuverlässige Kennzeichnungs- und Rückverfolgbarkeitsprüfung verifiziert.
Vollständigkeits- und Gebindekontrolle
Fehlende Flaschen, Dosen oder Verpackungseinheiten werden zuverlässig erkannt, sodass ausschließlich vollständige Gebinde und korrekt konfektionierte Produkte die Linie sicher passieren.
Technologie für anspruchsvolle Getränkeabfüllung und Verpackung
Ein leistungsfähiges Bildverarbeitungsprüfsystem für die Lebensmittelindustrie muss Geschwindigkeit und Echtzeit verbinden. Mehrere hundert Produkte pro Minute erfordern eine mikrosekundengenaue Triggerung, kurze Belichtungszeiten und eine synchronisierte Beleuchtung. IMAGO liefert die nötige Rechenleistung wahlweise direkt in der Kamera oder extern im Box-PC – mit integriertem Real-Time Communication Controller und Echtzeit-I/O für die Anbindung an Steuerung und Maschine über OPC UA und REST API.
Undefinierte oder seltene Fehlerbilder und natürliche Varianz von Lebensmitteln bringen regelbasierte Verfahren an ihre Grenzen. Hier erkennen KI und Deep Learning auch unregelmäßige Formen, Farben und Oberflächen zuverlässig und klassifizieren natürliche Produkte. Die Auswertung läuft per GPU-Beschleunigung direkt am Gerät – ohne zusätzlichen Industrie-PC und ohne Geschwindigkeitsverlust in der Linie.
Produktempfehlungen
Empfohlene Lösungen für die Getränkeindustrie
Die folgenden Systeme sind auf die Anforderungen der Getränkeindustrie ausgelegt. Sie verbinden hohe Geschwindigkeit, robuste Hardware und flexible Auswertung. Je nach Aufgabe lassen sie sich frei programmieren oder sofort einsetzen.
Maximale Rechenleistung
Vision Box AGE-X6
Leistungsstarker Box-PC für anspruchsvolle Inspektionsaufgaben in Abfüll- und Verpackungslinien, der mehrere Kameras, hohe Datenmengen und komplexe Qualitätsprüfungen zuverlässig in Echtzeit verarbeitet. Skalierbare GPU-Erweiterung dank USB 4.
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Prüfen Sie Füllstände, Verschlüsse, Etiketten und Codes zuverlässig bei voller Liniengeschwindigkeit.
Häufig gestellte Fragen
Funktioniert die Inspektion zuverlässig bei allen Flaschen-, Dosen- und Verpackungsvarianten?
Ja, moderne Bildverarbeitungssysteme können unterschiedliche Flaschenformen, Etiketten, Verschlüsse und Verpackungsarten mit einer einzigen Plattform prüfen. Deep-Learning-Verfahren erkennen dabei auch natürliche Produktvariationen und passen sich wechselnden Formaten besser an als starre Regelwerke. So bleibt die Prüfqualität auch bei häufigen Produktwechseln und großem Variantenreichtum zuverlässig.
Schafft das System unsere Liniengeschwindigkeit ohne zusätzlichen Industrie-PC?
Moderne Embedded-Vision-Systeme verarbeiten Bilder direkt in der Kamera oder im Vision Sensor und treffen Entscheidungen in Echtzeit. Aufgaben wie Code-Lesen, Etikettenkontrolle oder Verschlussprüfung lassen sich dadurch ohne zusätzlichen Industrie-PC umsetzen. Das reduziert den Integrationsaufwand, spart Platz im Schaltschrank und vereinfacht die Maschinenarchitektur.
Ist die Plattform ausreichend offen und skalierbar für zukünftige KI-Anwendungen?
Eine offene Vision-Plattform lässt sich an neue Prüfaufgaben anpassen, ohne die Hardware austauschen zu müssen. Zusätzliche Kameras, neue KI-Modelle oder erweiterte Inspektionsfunktionen können per Software integriert werden. So bleibt die Maschine über viele Jahre hinweg flexibel und kann mit zukünftigen Anforderungen wachsen.
